奇瑞捷豹路虎常熟工厂建成投产

　　至2016年，奇瑞捷豹路虎常熟工厂共将生产3款捷豹和路虎车型。

　　百润

　　朱国华

　　奇瑞捷豹路虎汽车有限公司10月21日宣布其常熟工厂正式建成投产，首款国产SUV路虎揽胜极光也正式下线，奇瑞捷豹路虎就此进入全面业务运营阶段。

　　奇瑞捷豹路虎表示，作为中国汽车行业首个中英合资高端整车项目，其常熟工厂拥有世界领先的生产设备及工艺，是捷豹路虎首个在英国本土以外的全规模整车制造工厂。

　　典范工厂：全球领先级别

　　奇瑞捷豹路虎常熟工厂设有世界领先的生产设备及工艺：除了冲压、焊装、涂装、总装四大车间外，工厂还配备了质量中心以及发动机工厂，并拥有独特设计的点到点物流体系，以及独立的研发中心。该工厂的四大车间采用了世界先进、精密的工程技术，充分整合精益生产和柔性制造能力，并遵循严格的质量控制流程。

　　奇瑞捷豹路虎还宣布，未来常熟工厂将具备世界领先的全铝车身制造工艺和能力，从而成为国内汽车制造商在该领域的领先企业。根据企业的规划，首款国产车型路虎揽胜极光将于2015年年初上市，下一款国产车型也将为路虎车型。至2016年，奇瑞捷豹路虎常熟工厂共将生产3款捷豹和路虎车型，年产能达13万辆。

　　运营管理体系业已完善

　　目前，合资公司已经建立了完善的运营管理体系。为确保生产和质量控制始终维持在最高水平，工厂的质量中心和实验试制中心拥有行业领先的系统和流程，包括三坐标系统、振动台和环境仓等全球顶尖检测设备，以及业界领先的淋雨测试与气密性测试标准等。同时，奇瑞捷豹路虎遵循全球统一的零部件采购标准和流程，建立了完整的供应商质量管理体系和采购战略。

　　此外，奇瑞捷豹路虎研发中心已基本建成并投入使用，拥有290多名产品开发工程师。该中心将负责产品规划、项目管理、流程及系统、工程应用开发、车辆试制、实验和认证等整车全业务研发，以及改善排放、发动机性能和新能源开发，帮助企业持续提升产品研发实力。

　　奇瑞捷豹路虎组建了优秀的、经验丰富的管理团队。在渠道和营销体系建设方面，由奇瑞捷豹路虎市场营销及售后部门和捷豹路虎中国市场营销及售后部门，共同组建并运营管理的联合市场销售与服务机构（IMSS），将推动捷豹、路虎和合资自主三大品牌在市场、销售和售后服务方面的运作。

　　立足本土可持续发展

　　在“共享价值”核心理念的引领下，奇瑞捷豹路虎在实现可持续发展的同时，更致力于驱动产业链、尤其是中国高端汽车制造业的升级。

　　绿色环保是奇瑞捷豹路虎与自然及全社会所共享的价值，其致力于实现企业与环境的共同可持续发展。不论是生产技术的运用，还是生产材料的选取，常熟工厂都尽力遵循环境友好的准则，为全球制造业提供绿色工厂典范。

　　共同成长是奇瑞捷豹路虎与员工所共享的价值，其致力于实现企业与员工、与团队的共同可持续发展，并为员工提供完善的职业发展路径、内部培训及激励机制。合资公司引入中英现代学徒制试点项目，以培养高端专业技术人才，从而确保全球一流的质量控制体系。

　　共谋发展是奇瑞捷豹路虎与合作伙伴、地方政府所共享的价值，其致力于实现企业与地方经济、与中国经济的共同可持续发展。通过完善的审核、培训、技术咨询等供应商质量管理体系，奇瑞捷豹路虎为高品质的本地零部件供应商搭建更高标准的平台，开创并保持和供应商共赢的战略合作伙伴关系，共同促进产业的转型升级。除提供大量就业机会外，企业还与当地政府密切合作，推动本地的基础设施建设，并为当地汽车产业不断输出技术人才。

　　■ 不得不说

　　奇瑞捷豹路虎常熟工厂四大工艺细节

　　奇瑞捷豹路虎常熟工厂占地1220亩，其中建筑物面积为37.6万平方米。工厂建设和设备安装共耗费超过500万个工时，完成约25万米打桩作业，使用超过2.5万吨钢材；初期规划的年产能为13万辆。

　　高速冲压线可无缝切换

　　冲压车间拥有两种压机线：伺服压机线是目前世界上运行最快的生产线，可达20SPM（每3秒出1个件），确保节能及具有复合材料性能；机械压机线是目前国内最快的机械压机线，可达15SPM（每4秒生产1个成品）。冲压线采用全封闭结构，防尘降噪水平高；高速冲压线能在钢铝材质间进行无缝切换。75%模具既可以用于伺服线也可用于机械线，提高了在出现问题或需要平衡生产时的切换效率。

　　焊装车间自动化率达85%

　　焊装车间的自动化率达到85%，拥有306台自动化机器人，其承担85%以上的焊接工作，覆盖90%以上的零件抓举、工位间输送及所有车身的全自动密封涂胶，平均120秒焊装完成一辆车。其点焊采用全球先进的中频自适应技术，并可3种不同车型共线生产；其采用主拼工位夹具，可以容纳6个车型的柔性切换，且切换过程可以在一个节拍时间内完成。工厂的立体存储输送系统拥有全国最大的全自动电脑控制立体式车身存储仓，7层共5000平方米，可储存600台车身。

　　先进又环保的涂装车间

　　涂装车间拥有先进的RO-DIP前处理和电泳工艺，该系统可使车身360°旋转，提升清洁度，废水排放接近于零。车间采用更加环保的水性漆涂料，符合欧洲标准，并使用全球先进的干式喷漆技术，利用石灰收集漆雾和漆渣，空气可循环利用率达95%，可使喷漆室节省60%的能源。NVH隔音材料采用环保的聚氨酯材料以替代传统沥青，降低对人体有害的可挥发性有机物的排放。此外车间还配备有4台焊缝密封机器人、2台NVH/LASD机器人以及2台底盘抗石击材料机器人，实现更好的隔音降噪功能。

　　国际先进的整体合装模式

　　总装车间运用目前国际先进的整体合装模式，其中所采用的滑柱动态移动及定位技术更是国内首创。内饰线采用可升降平板输送形式，利用自动化实现了人机工程，并实现了柔性化生产，可容纳3款车型。车间还通过ANDON系统、VCATS电子模块系统，以及无线射频车辆追溯技术监控确保产品品质。主线约5000盏工艺照明均采用欧洲品牌LED节能灯，相比一般工厂T5照明灯具，全年省电约30%。（记者 谢涛）

　　“奇瑞捷豹路虎传承英伦血统，交付全球一流品质，秉承共享价值，致力创造卓越，引领中国高端汽车市场的发展……我们将致力成为中国高端汽车行业的创领者。”

　　奇瑞捷豹路虎汽车有限公司总裁百润

　　“工厂开业不仅仅是合资公司的重要里程碑，同时也代表中国高端汽车制造业的新篇章。我们将向中国消费者提供最优质的产品和服务，致力为他们创造梦寐以求的高端品牌体验。”

　　奇瑞捷豹路虎汽车有限公司常务副总裁朱国华