机电股份重庆通用: 用创新引领产业结构调整

　　今年7月,重庆机电股份公司旗下重庆通用工业(集团)有限责任公司(以下简称重庆通用)一举签下一笔3.1亿元的订单——为中船重工(重庆)海装风电设备有限公司提供2兆瓦系列风轮叶片产品。

　　在全国经济下行压力加大的背景下,一些风电企业正面临是否“弃风”的抉择,而重庆通用风电叶片产品订单却纷至沓来:截至7月,该企业今年风电叶片产品新增订单金额达到9亿元,同比增长约2.4倍,全年有望新增订单15亿元!

　　几年前,重庆通用还是风电行业初出茅庐的“学生”,短短几年时间,已成为国内陆上风电叶片的主流叶片配套企业之一。

　　作为我国第一台离心式制冷机的研制生产企业—重庆通用,目前正通过技术创新重组产品结构,一方面提升原有产品档次进军高端市场,另一方面涉足风电叶片行业,获得了新的增长点。

　　今年上半年,重庆通用交出了一份靓丽的成绩单:实现销售收入约4.3亿元,同比增长35.63%;工业产值同比增长九成多,利润总额同比增长2.7倍。

　　1、做大增量:五大生产基地覆盖国内风电市场

　　“今年新增的订单,基本上全是我们的创新产品。”重庆通用相关负责人表示。

　　风电市场是一个充分竞争的市场,与时间赛跑也是企业核心竞争力的体现。据了解,重庆通用此次与海装风电签约的2兆瓦系列风轮叶片,是该企业去年开发的新产品,该款叶片不仅具有发电效率高、能更好适应低风速区的特点,而且产品领先竞争对手1年问世,目前其搭载的机型已经成为国内陆上2兆瓦主机的主流机型。

　　“只有通过技术创新,产品才能走在市场前沿,才能增强公司综合竞争力”重庆通用相关负责人表示。

　　多年来,重庆通用一直坚持这一理念,如今,在风电叶片市场上开发了适应市场需求的风轮叶片直径87米、93米、103米、106米、112米、116米、120米的7大品种,规格品种齐全,成为新增订单的重要源泉。

　　事实上,2007年重庆通用才正式进军风电装备市场,经过约7年的发展,已走在国内陆上风电叶片市场的前列。

　　重庆通用风电叶片的快速发展,与其并购借力直接相关。

　　2011年,重庆通用收购大安晨飞风电设备有限公司100%股权,2012年将其更名为重庆通用成飞(大安)风电设备有限公司(以下简称重庆通用成飞公司),此举将公司风电叶片制造能力由单一850千瓦向1.5兆瓦、2兆瓦和后期的2.5兆瓦以上等多品种、多规格系列化拓展。

　　与此同时,重庆机电股份公司通过对重庆通用成飞公司实施增资扩股,采用合资合作等方式,按照风电叶片制造基地跟随风电主机厂布局的发展思路,完成了对风电零部件产业的布局,迅速做强做大了重庆通用风电零部件产业:

　　2011年,公司叶片实现销售收入6200万元,2012年就到达1.62亿元,2013年升至4.11亿元;预计2014年销售收入超过7.5亿元。

　　针对前几年主要依托一至两家企业进行配套的布局思路,重庆通用成飞公司积极夯实战略合作伙伴关系,实现订单结构逐步优化。目前公司已经与重庆海装、东汽、航天万源、北车集团、远景能源等主机制造商陆续达成战略伙伴关系,确保了订单稳定增长。

　　同时,针对风电叶片体量大、运输成本高的现状,重庆通用成飞公司在叶片基地布局上,充分考虑了靠近风场生产、经济运输半径低的原则,目前已拥有吉林大安、内蒙古鄂尔多斯、内蒙古锡林浩特、重庆、甘肃武威五大生产制造基地(在建)。目前,公司正在筹备建设江苏如东海上风电叶片基地,其生产基地基本上覆盖国内风电市场。

　　预计2015年,重庆通用陆上5大生产基地,叶片总产能将带来12亿元以上销售收入。

　　2、做强存量:技术创新占领高端市场

　　今年5月,重庆通用与美国MIDREX技术公司成功签订了风机采购合同,这标志着重庆通用风机产品首次进入北美市场,这也是重庆通用自取得对外贸易经营权以来,自主与北美客户直接签订的第一笔风机订单合同。

　　本次风机采购合同是由美国MIDREX技术公司总承包,产品用于美国德克萨斯州一家拥有专有技术,设计、建造“直接还原铁”公司所承建的铁厂生产基地。

　　据介绍,近40年来,“直接还原铁”公司已经在全球建造了70多个拥有其专有技术的直接还原铁厂,目前全球直接还原铁的60%产量均由该公司承建的铁厂生产。

　　之前,美国MIDREX技术公司为在中国寻找一家长期合作的战略合作供应商,曾先后派出技术专家组对我国多家专业风机制造厂进行考察,最终重庆通用公司得到专家组的充分认可,并成功签订采购合同。

　　“该合同的顺利签订,为公司产品今后进一步拓展北美市场奠定了良好的基础,也为公司产品参与国际化竞争,走向‘世界通用’的目标迈出了坚实的一步。”重庆通用相关负责人表示。

　　在进军国际市场方面,今年上半年,重庆通用风机出口量已达到总订货量的30%以上,公司仅通过中钢公司出口的合同金额就达3000万元。

　　国内市场订单收获也颇丰。上半年,在内蒙古大型民营企业乌兰集团135万吨/年合成氨、240万吨/年尿素一期工程项目设备采购招标活动中,重庆通用成功中标,夺得目前世界单体最大尿素装置工程氨压缩机设备采购大单,合同总金额4000万元,刷新了重庆通用历史上传统产品销售单笔最大订单纪录。同时,也使公司今年1—7月新增压缩机订单达到7000余万元,订单金额达到历史同期最好水平。

　　“该订单进一步扩大了公司在化工行业大产能合成氨装置上的市场地位,为公司从低附加值传统产品逐步转向以技术含量高的压缩机等高附加值产品为主的产品结构转型升级奠定了基础。”重庆通用相关负责人表示。

　　目前,重庆通用通过长期的消化吸收、自主创新,已经形成了高效率、耐高温、高耐磨、高可靠性的大型风机系列产品,现有七大类60个系列1200余个机号,其耐高温、耐磨、防腐、防粘附等方面技术一直位于国内领先,其产品不仅为国内一流的宝钢、鞍钢、首钢等国内大型钢铁企业提供产品,还出口到土耳其、印度、越南、巴西和委内瑞拉等国家和地区。

　　3、多种研发平台把“重庆通用”建成 “世界通用”

　　2012年,被誉为国内风机产业发展史上具有里程碑意义的事件——重庆通用生产的首台国产化钢厂酸轧机组排酸雾用FRP风机成功投入运行,打破了多年来由日本厂商垄断的局面。

　　此前,国内包括首钢在内的钢厂所使用的同类特殊FRP风机均为日本进口,国内尚无风机厂家能够涉足该领域。重庆通用凭借几十年专业设计制造风机的经验,采用先进设计技术和特殊制造工艺,最终研制成功了这台特殊用途的 FRP风机,填补了国内空白,使我国特殊风机的国产化获得了突破性进展。

　　事实上,取得这样的成果,与重庆通用多年来的科研平台建设密不可分。

　　重庆通用先后与清华大学、西安交通大学、北京航空航天大学、重庆大学等高校以及国内外科研机构建立了产学研联合开发机构,形成了原始创新、集成创新、引进消化吸收再创新的技术创新体系。

　　目前,重庆通用企业技术中心设有制冷/压缩机研究所、风机设计所、透平技术研究所、自动化研究所、工艺研究所等五个技术研究所,建有冷水机组试验室、鼓压风机试验室、通风机试验室、焊接工艺评定试验室等四个大型试验室。同时,主持、参与制定了国家或行业标准8项,并先后承担国家、市重点科技项目30余项,多项成果属国内首创,部分成果达到国际先进水平;申请了国家专利140余项,获授权专利101项,其中发明专利7项。

　　“通过消化、吸收、创新,重庆通用的技术研发和自主创新能力达到行业领先水平,走出了一条可持续发展的创新之路,在一定意义上,实现了与世界接轨。”市国资委相关负责人表示。

　　2013年12月6日,重庆通用工业(集团)有限责任公司企业技术中心被授予“国家认定企业技术中心”,并荣获“2013中国工业企业品牌竞争力年度评价表彰企业”。

　　未来,重庆通用将通过项目合作、技术咨询和人才培训等方式开展产学研合作,让技术中心成为企业和行业技术进步的动力和源泉,全力把“重庆通用”建设成为“中国通用”、“世界通用”。